羅蘭石墨2158中粗顆粒石墨細結(jié)構石墨

加壓鑄造用模具

人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。

離心鑄造用石墨模具

石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25 毫米以上的人造石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損，可以將鑄模內(nèi)孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規(guī)格套管。

熱壓壓模 模具

人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特點：　一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經(jīng)短時間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。

玻璃成型用模具

由于石墨材料具有化學穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

燒結(jié)模及其它金剛石燒結(jié)模具

利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導體工業(yè)的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結(jié)金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造過程中擔負著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結(jié)工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能。目前,西方發(fā)達國家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細顆粒結(jié)構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結(jié)構致密、表面光潔度高、抗氧化性較強,平均使用壽命可達30～40次。金剛石模具要求材質(zhì)硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，采用優(yōu)質(zhì)石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。

羅蘭石墨2158中粗顆粒石墨細結(jié)構石墨

銅石墨

銅石墨具有強度高、抗熱震性好、耐高溫、耐氧化、電阻系數(shù)小、耐腐蝕、易于精密機加工等優(yōu)點，是理想的無機非金屬材料。用于加工制作電加熱元件、結(jié)構鑄造模、冶煉高純金屬用坩堝舟皿、單晶爐用加熱器、電火花加工石墨、燒結(jié)模具、電子管陽極、金屬涂鍍、半導體技術用的石墨坩堝、發(fā)射電子管、閘流管和汞弧整流器用的石墨陽極、柵極等。

1：有色及貴金屬工業(yè)用石墨：

①分析用石墨坩堝.

②真空鍍鋁用石墨坩堝.

③加壓燒結(jié)用石墨模具.

④連續(xù)澆鑄用石墨結(jié)晶器.

⑤熔化金屬(合金)用石墨坩堝.

⑥各種石墨配件加工定制.

2：玻璃及石英工業(yè)用石墨：

①錫槽用擋墻.

②玻璃器皿用瓶鉗.

③玻璃首飾用石墨模具.

④各種石墨配件加工定制.

⑤制造石英器件用石墨部件.

3：半導體及光電子工業(yè)用石墨：

①切硅棒用石墨墊.

②拉光纖用石墨部件.

③非晶帶材石墨模具.

④電器用石墨片及石墨塊.

⑤電子束蒸發(fā)用石墨內(nèi)襯.

⑥玻璃金屬封裝用石墨舟.

⑦拉單晶用石墨加熱器和坩堝.

⑧離子注入和等離子蝕刻用石墨部件.

1、石墨：高的密度使得精密加工，具備了良好的導熱性能，其導熱效果明顯優(yōu)于模壓石墨；

2、石墨外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命；

3、石墨中的石墨成分全部采用天然石墨粉，導熱性非常好。石墨加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破裂。